Сырьевые материалы поступают на завод по железной дороге, про­ходящей внутри склада или вдоль его внешней стены. На заводе дол­жен быть создан запас песка, соды и доломита для работы в течение 15—30 сут. Высота укладки песка и кусковых материалов в складе 7— 7,5 м, мешков —5 м. Вновь проектируемые составные цехи строят с таким расчетом, что­бы их дозировочно-смесительные отделения без изменений могли быть переведены на централизованное снабжение материалами, подготавли­ваемыми на обогатительных фабриках. Эти дозировочно-смесительные отделения проектируются в двух вариантах: с промежуточными бунке­рами и без промежуточных бункеров. В дозировочно-смесительном цехе (отделении) с промежуточными бункерами в качестве промежуточных бункеров для хране­ния песка и соды применяют два цилиндрических силоса (банки) высо­той 30 и диаметром 12 м (объем силосов около 300 м3). Силос разделен на две секции с независимой загрузкой и выгрузкой. Песок в силосы подают через приемный бункер с помощью ленточного конвейера и эле­ватора. Соду в силос подают так же или с помощью вакуум-транспорта. Для других материалов (доломит, известняк, пегматит) применяют силосы меньшего размера. Зависание материалов устраняют с по­мощью сжатого воздуха, подведенного к стальным аэроплитам в дни­щах силосов. Материалы из силосов в расходные бункера дозировочных линий по­дают винтовыми или ленточными конвейерами и элеваторами. Малые количества компонентов шихты хранятся непосредственно в расходных бункерах. Над расходными бункерами установлены сита-бураты для контрольного просева. Расходные бетонные бункера в конусной части покрывают базальтовыми плитами и снабжают вибраторами. На автоматические весы материалы подают лотковыми вибрацион­ными питателями, полностью герметизированными. Такие же питатели выдают отвешенную порцию с весов на сборную ленту. Продолжи­тельность отвеса материала 3—3,5, высыпания на ленту 1,5—4 мин.