Затраты на гранулирование шихты значительно меньшие, чем на брикетирование. Гранулирование широко применяется в Японии. В шихте для гранулирования половину кальцинированной соды заменяют на едкий натр (водный раствор 48—50 %-ной концентрации). После грануляции шихты гранулы сушат и просеивают. Размер используемых гранул — 15—20 мм, более мелкие и крупные гранулы измельчают и повторно гранулируют. Сушат гранулы во вращающемся барабане. Для грануляции применяют тарельчатый гранулятор (диаметр тарелки 4 м) производительностью 12 т/ч. В шихту для грануляции вводят песок дисперсностью 0,4—0,15 мм, известняк и доломит с размером зерен менее 0,18 мм и обычную (легкую) соду. Производительность ванной печи при использовании гранулирован­ной шихты увеличивается на 20—30 %, Считается, что увеличение про­изводительности является результатом уплотнения шихты (в 2 раза) и повышения скорости реакций в ней, а также повышения теплопровод­ности гранул на 50 %. Гранулы имеют достаточную прочность и могут длительно хранить­ся без разрушения. Спекание шихты. При этом достигается не только уплотнение ших­ты и ликвидируется ее пыление, но и завершаются некоторые реакции в твердой фазе. Температура спекания обычной шихты 500—700 °С. Для спекания шихты применяют  различное  оборудование:  трубные вращающиеся печи, агломерационные решетки, фриттовальные камеры и т. п. Очень важно, чтобы спеченная шихта еще в горячем состоянии вво­дилась в стекловаренную печь, поскольку это экономит тепло. Целесо­образно также при спекании шихты использовать отходящие газы стек­ловаренных печей. Лабораторные опыты показали, что при использовании спеченной шихты можно ускорить варку стекла на 15—20%. В промышленном масштабе применен способ спекания шихты, состоящий в следующем. Шихту повышенной влажности (15—20 %) вводят в ванную печь через удлиненные загрузочные пристройки, где она подвергается предварительному спеканию, а затем продвигается в зону варки.