Для изделий высокой светопрозрачности (оптическое, хрустальное, сортовое и другие стекла) применяют первые четыре марки песков, для которых содержание тяжелой фракции не должно превышать 0,05 %, по массе. Содержание влаги в обогащенных песках не должно превышать 0,5, а в необогащенных—7 % по массе. Колебания в составе песка, превышающие предусмотренные стан­дартом, приводят к изменению однородности стекломассы, нарушению процессов формования, отжига и др. Метод обогащения определяется характером примесей: промывкой обогащают беспленочные пески, оттиркой — пленочные (эолитовые) пески, флотацией — пески, содержащие зерна ожелезненных минера­лов, флотооттиркой — пески с примесями глинистых и пылевидных частиц, зернами разных минералов и наличием железистой пленки, магнитной обработкой — неглинистые, беспленочные пески, содержа­щие магнитные примеси, химической обработкой — с помощью кислот, солей, газообразного хлористого водорода и др.— пески, содержащие соединения железа (пленки, зерна и др.).

Обогащение песков — довольно сложная операция, и ,с усложнени­ем метода обогащения увеличивается стоимость обработки, поэтому для удаления вредных примесей выбирают наиболее экономичный ме­тод. Так, например, химическое обогащение — самый дорогой метод, применение которого может быть оправдано только при производстве оптического стекла. Для централизованной подготовки стекольных песков на некоторых месторождениях организованы обогатительные фабрики [Раменский горнообогатительный комбинат, Антоновская обогатительная фабрика, Новоселовский горнообогатительный комбинат, Ленинская обогатительная фабрика, Курганчинская обогатительная фабрика; на остальных крупных месторождениях песков такие фабрики будут по­строены в дальнейшем (Ташлинское, Туганское, Авдеевское и др.).