Кремнезем является главной составной частью промышленных сте­кол. Около 95 % всех производимых промышленностью, стеклоизделий получают на основе силикатных стекол, концентрация кремнезема в ко­торых составляет 55—75 % и более. Существуют различные природные виды кремнезема: кристалличес­кий— кварц (горный хрусталь, жильный кварц, кварцевые пески); скрытокристаллический халцедон, агат, кремень; аморфный — опал, тре­пел, диатомит, опоки. В последнее время диоксид кремния стали производить искусствен-но — преимущественно для производства особо чистого кварцевого .стекла. Синтетический 8Ю2 при этом получают следующими методами. Степень чистоты тетрахлорида кремния определяет качество диок­сида кремния. Недостатком. кварцевого стекла, полученного по этому методу, является значительное содержание гидроксильных групп и по­ниженная жаростойкость. Кварцевое стекло содержит минимальное количество гидроксильных групп (безгидроксильное стекло), но в нем присутствует до 0,05% йо­тов хлора. В производстве промышленных стекол применяют кварцевые пески разных месторождений. Кварцевый песок является продук­том разрушения горных пород, состоит в основном из зерен кварца и обычно содержит различные примеси. Примеси в песке бывают механи­ческими (зерна других минералов, включения в кварцевое зерно и др.) и химическими (твердые растворы с кварцем, пленки и др.). Все приме­си могут быть разделены на две группы: вредные — оксиды Ре, Сг, Тл, Мп, V и др. и невредные — оксиды. Первые сооб­щают стеклу нежелательную окраску, вторые обычно входят в состав промышленных стекол и требуют только учета их при расчете состава шихты. Качество песков для стекловарения оценивают по их химическому и зерновому составам. Главное требование к пескам — максимальное со­держание диоксида кремния и минимальное содержание окрашивающих примесей.